密炼机的使用方法及发展趋势介绍：

密炼机使用方法
1. 准备工作 
    计算与配料：按照密炼机密炼室的容量和0.6-0.7的填充系数，计算一次炼胶量和实际配方。根据配方准确称量各种原材料用量，将生胶、小料（如ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置并按顺序排好。 
    设备检查：打开密炼机电源开关及加热开关预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常。
2. 混炼操作 
    投入生胶：密炼机预热好后，提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min。 
    加入小料：提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min。 
    加入炭黑或填料：再次提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min。 
    加入液体软化剂：提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min。
3. 排胶与后续处理 
    排胶记录：排胶时，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度、最大功率、转子的转速。 
    开炼机处理：将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源及循环水阀门，将密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。 
    薄通下片：将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，再将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。

密炼机发展趋势
1. 智能化自动化程度提高：未来密炼机将配备更先进的传感器和控制系统，实现对混炼过程中温度、压力、转速、功率等参数的实时监测和精确控制。通过自动化操作，不仅能提高生产效率，还能减少人为因素对混炼质量的影响，确保产品质量的稳定性。
2. 高效节能：随着能源成本的不断上升，开发高效节能的密炼机成为重要趋势。一方面，通过优化转子结构和混炼工艺，提高混炼效率，缩短混炼时间，降低能耗；另一方面，采用新型节能电机和传动装置，提高设备的能源利用率。
3. 大型化与小型化两极发展：在轮胎等大型橡胶制品生产领域，为了提高生产效率和降低成本，需要更大容量的密炼机，以满足大规模生产的需求。而在一些特殊领域，如实验室研发、小型橡胶制品生产等，小型化、高精度的密炼机将受到青睐，它们能够满足小批量、多品种的生产需求，并且便于操作和维护。
4. 环保性能提升：环保要求的日益严格，促使密炼机制造商研发更加环保的产品。例如，改进密封技术，减少粉尘和有害气体的泄漏；采用水基或其他环保型冷却介质，替代传统的油基冷却介质，降低对环境的污染。
5. 与其他设备的集成化：为了实现橡胶生产过程的连续化和一体化，密炼机将与其他橡胶加工设备，如开炼机、挤出机、硫化机等进行更好的集成，形成自动化的生产流水线，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
6. 新型材料与技术的应用：不断探索和应用新型材料，如高强度、耐磨、耐腐蚀的合金材料，以提高密炼机的使用寿命和可靠性。同时，引入先进的制造技术，如增材制造、智能制造等，提高密炼机的制造精度和生产效率。