捏合机操作要点分享-东成的信息快报

捏合机是一种对高粘度、弹塑性物料进行混炼、捏合、破碎、分散及聚合成化工产品的设备。以下是捏合机操作要点分享：

一、开机前检查要点*

1. 设备检查
    检查捏合机的整体外观，确保机体无裂缝、变形等损坏情况。特别是捏合机的缸体部分，这是物料处理的主要场所，任何损坏都可能导致物料泄漏。
    查看搅拌桨（通常有Z型、西格玛型等）的连接情况。确保搅拌桨安装牢固，没有松动或变形。如果搅拌桨连接不稳固，在运行过程中可能会出现脱落，不仅会损坏设备，还会影响产品质量。
    检查传动部件，如皮带、链条（如果是采用此类传动方式）或减速机等。皮带应无破损、松紧适度，链条应润滑良好且张紧合适。减速机的油位要在正常范围内，以保证良好的润滑和传动效率。
2. 电气系统检查
    检查控制柜的连接线路是否牢固，无松动、破损等情况。确保各电气元件（如接触器、继电器、按钮等）功能正常，动作灵敏。可以通过简单的手动测试，如按下启动按钮、停止按钮等，查看相应的指示灯是否正常亮起或熄灭。
    确认设备接地良好，这是保障操作人员安全的重要措施。接地不良可能会导致设备漏电，引发触电事故。
3. 物料准备检查
    核实要处理的物料种类、配方和用量是否正确。不同的物料可能有不同的捏合工艺要求，错误的物料可能导致产品不合格。
    检查物料的状态，如固体物料是否有过大的块状。如果有，可能需要先进行粉碎等预处理，以免影响捏合效果。对于液体物料，要确保其流动性符合要求，并且无杂质。

二、开机操作要点

1. 空载启动
    先进行空载启动，这是为了检查设备在无负载情况下的运行状态。启动电机后，观察搅拌桨的旋转方向是否正确。一般捏合机的搅拌桨旋转方向是固定的，如果旋转方向错误，会影响物料的捏合轨迹，导致捏合不均匀。
    注意听设备运行的声音，正常情况下应该是平稳、无异响的。如果出现异常的噪音，如金属摩擦声、振动声等，可能表示设备存在故障，如搅拌桨与缸体碰撞、轴承损坏等，应立即停机检查。
    空载运行时间一般为2 - 3分钟，检查设备的各个部件（如电机、减速机、搅拌桨等）的运行温度是否正常。如果温度过高，可能是润滑不良或部件之间的摩擦力过大，需要进一步检查和处理。
2. 进料操作
    在空载运行正常后，开始进料。如果是双轴捏合机，可以通过料斗或输送设备将物料均匀地加入到捏合机的缸体内。进料速度要适中，避免过快导致物料堆积在进料口，或者过慢影响生产效率。
    对于一些容易产生粉尘的物料，要注意采取防尘措施，如安装吸尘装置，以保持工作环境清洁，同时也避免粉尘进入设备内部影响设备性能。

三、运行过程操作要点

1.参数控制
    捏合机运行过程中，需要控制好温度、转速和捏合时间等关键参数。温度控制对于一些需要加热或冷却的捏合过程非常重要。如果是加热捏合，要根据物料的性质和工艺要求设置合适的加热温度，并且通过温度传感器和控制器保证温度的稳定性。例如，在橡胶捏合过程中，合适的温度有助于橡胶分子的硫化反应。
    转速直接影响物料的捏合强度和均匀度。要根据物料的粘度和所需的捏合效果来调整搅拌桨的转速。一般来说，粘度较高的物料需要较低的转速，以防止电机过载和物料飞溅。
    捏合时间根据物料的配方和最终产品的要求来确定。不同的物料混合可能需要不同的时间才能达到均匀捏合的效果。可以通过实验和经验来确定最佳的捏合时间。
2. 观察物料状态
    操作人员要时刻观察物料在缸体内的状态。注意物料是否有团聚、分层等现象。如果出现物料团聚，可能是搅拌桨的转速不合适或者物料的配方需要调整。分层现象可能是由于物料的密度差异较大或者搅拌不均匀导致的。
    检查物料是否有溢出的情况。如果物料溢出，可能是缸体内物料过多或者搅拌桨的运动导致物料被甩出。要及时清理溢出的物料，以免影响设备的正常运行和工作环境。

四、停机操作要点

1. 排料操作
    在捏合完成后，首先要进行排料。打开排料阀门（如果有）或者启动排料装置，将捏合好的物料排出。要确保物料尽可能完全排出，有些物料可能会粘附在缸体壁或搅拌桨上，可以通过一些辅助工具（如刮刀等）来清理。

2. 设备清洁
    排料后，要对捏合机进行清洁。对于残留的物料，可以用适当的清洗剂（要根据物料的性质选择，避免损坏设备）进行清洗。清洗过程中，可以让搅拌桨低速旋转，以帮助清洗剂更好地接触和清除残留物料。

    清洁完后，要将设备擦干，特别是电机、控制柜等电气部件周围，防止水分进入导致短路等故障。

3. 停机检查
    停机后，再次检查设备的各个部件，如搅拌桨、传动部件、缸体等是否有损坏或异常磨损。检查完毕后，关闭设备的电源开关和总电源，将设备放置在安全的状态。