做好捏合机保养及安全操作工作-东成的信息快报

捏合机保养及安全操作指南
一、捏合机保养要点
1. 日常清洁
每次使用后，及时清理捏合机的锅体、桨叶、锅盖及机身表面的物料残留。可以使用软质工具，如塑料刮刀、湿布等，避免刮伤设备表面。
定期清理设备周围环境，保持工作区域整洁，防止杂物堆积影响设备运行及操作安全。
2. 润滑维护
按照设备说明书要求，定期对各传动部件，如轴承、齿轮、链条等进行润滑。一般采用适合的润滑油或润滑脂，使用量要适中，避免过多或过少。
检查润滑系统的管路是否畅通，有无泄漏现象，如有问题及时修复或更换。
3. 电气检查
定期检查电气系统的接线是否牢固，有无松动、破损或老化现象。及时拧紧松动的接线端子，更换损坏的电线。
检查电机的运行状况，包括温升、噪音、振动等是否正常。如发现异常，应停机检查电机轴承、绕组等部件，必要时进行维修或更换。
保持电气控制柜内清洁干燥，防止灰尘、水汽等进入，影响电气元件的性能和寿命。可以使用压缩空气或干燥的软布进行清洁。
4. 机械部件检查
定期检查捏合机的锅体、桨叶等部件的磨损情况。如桨叶磨损严重，会影响物料的混合效果和设备的运行效率，应及时更换。
检查锅盖的密封性能，如有泄漏，应更换密封垫或调整锅盖的密封装置。
检查各连接部位的螺栓、螺母是否紧固，如有松动应及时拧紧，防止部件松动引发安全事故。
5. 定期校准与调试
根据设备的使用频率和精度要求，定期对捏合机的温度控制系统、时间控制系统、压力控制系统等进行校准，确保各参数的准确性。
对设备的传动系统进行调试，检查各部件的配合是否良好，传动是否平稳，如有异常及时调整或维修。

二、捏合机安全操作规范
1. 操作前准备
操作人员必须经过专业培训，熟悉捏合机的结构、性能、操作方法及安全注意事项，未经培训合格不得上岗操作。
检查设备各部件是否完好，连接是否牢固，电气系统是否正常，润滑系统是否已加注适量的润滑油。
清理设备周围的杂物，确保操作空间宽敞、畅通，无障碍物。
根据生产工艺要求，设定好捏合机的温度、时间、压力等参数。
2. 物料投放与混合操作
物料投放应按照规定的顺序和量进行，避免物料过多或过少影响混合效果。投放物料时，应防止物料洒落，如有洒落应及时清理。
启动捏合机前，必须确保锅盖已正确关闭并密封良好，防止物料在混合过程中溢出。
在捏合机运行过程中，操作人员不得离开岗位，应密切观察设备的运行状态，包括电机的运转、桨叶的转动、物料的混合情况等。如发现异常声音、振动、冒烟、异味等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
严禁在设备运行过程中伸手或使用工具触碰正在旋转的桨叶或其他运动部件，防止发生人身伤害事故。
3. 停机与清理操作
物料混合完成后，应先停止加热，待物料温度降至安全范围后，方可停机。停机时，应按照设备操作规程的要求顺序关闭电机、搅拌装置、冷却系统等。
打开锅盖前，必须确认设备已完全停止运行，且桨叶已停止转动。打开锅盖后，应先让锅内的热气散发一段时间，避免烫伤操作人员。
清理设备时，必须切断设备的电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志。使用专用工具清理锅体、桨叶及其他部件上的物料残留，清理过程中要注意防止物料溅入眼睛或皮肤。
清理完成后，检查设备各部件是否恢复到初始状态，为下一次使用做好准备。

通过做好捏合机的保养及安全操作工作，可以延长设备的使用寿命，提高生产效率，保障操作人员的人身安全和产品质量。