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全面了解下真空螺杆型捏合机有些什么重点
 

    真空捏合机在高粘度弹塑性材料搅拌应用广泛,比如高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、铝银浆、硅胶、纸浆、纤维素等材料。在这些行业里,比如电池、油墨、颜料、染料、医药、有机硅树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业,真空捏合机同样起到很关键的作用,备受广大客户的欢迎。 

    由于反应工艺的需要,真空捏合机需要采用真空、压力型,此类真空捏合机如果单纯采用填料密封,一般情况下很难达到设计要求,目前国内设备制造厂家大多用机械密封。机械密封由于采用动环和静环两块密封元件在其垂直于轴线的光洁而平直的表面上相互结合,并作相对转动,因而通过这种结构形式,将易泄漏的轴向密封,改变为不易泄漏的端面密封。机械密封与填料密封相比,其特点是改变了密封方式,轴的表面不受磨损克服了填料密封的一系列弊端,但在机械密封的采用中有以下几点值得注意。 由动环和静环所组成的摩擦副是机械密封重要的元件,动环与静环的硬度各不相同。

    真空捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸,来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能,系统设计压力为7.0Mpa。电控系统有手动、自动电控系统,由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中,可由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。  

    真空捏合机的工作原理是由一对互相配合和旋转的桨叶Sigma(或Z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。真空捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法,采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成,确保产品质量。

    真空捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备;广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、铝银浆、硅胶、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、有机硅树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。 螺杆挤出型捏合机 传动部分采用全密封,螺杆挤出排料,辅助搅拌混炼达到最佳的捏合挤出效果,既提高生产效率又能减轻劳动强度。配有自动测温控制系统、变频调速系统。
 
    真空捏合机适用于: 适用于高粘度物料的搅拌捏合,高粘度物料、高温度硅橡胶、高粘度密封胶、塑料助剂、医药、食品、等行业。

 
              
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