捏合机生产中会遇到哪些故障-东成的信息快报

    捏合机生产中会遇到哪些故障，传统的作业方式都是通过人力通过上料平台从捏合机顶部通过人工拆包和丢投的方式加入原料，由于其是放空操作，丢投的物料在冲击到捏合机底部的时候会反冲从而造成大量扬尘，使得车间的操作环境相当恶劣，严重影响着捏合机操作员的身体健康；

    在捏合机混炼过程中，很多反应过程会产生很多烟气或有毒挥发性气体，传统的做法都是采用排风式，然而效果往往不太理想。

    针对以上捏合机在投料和使用中所遇到的问题，目前已经推出了好几种方案供客户备选，大致的解决方法我们先简单介绍一下：

    1、投料部分改用现在较为先进的风送称量系统，原材料入库直接通过自动拆包站自动拆包后直接风送到大储仓，在通过螺旋输送至称量斗称，按照配方比例自动称重再经风送系统直接送至捏合机搅拌槽，全程自动控制，且密闭，不会出现粉尘外漏，使得整个上料过程达到可控，可视，可存档，大大减少了人力的同时又很好的处理了车间的粉尘问题，远离尘肺烦恼；

    2、烟气排放部分在捏合机缸盖上设置烟气收集系统，大颗粒的通过布袋收集，小颗粒的和尾气则通过一系列的过滤系统直至安全的排放到大气当中，即保护了我们的蓝天，又优化了我们的生产环境。

    不锈钢捏合机厂家讲解捏合机生产中常常遇到的问题设备的耐磨性较差：颜料在捏合过程中使用盐作为研磨介质，对捏合机的搅拌桨和容器内壁与物料接触部分的金属材料耐磨强度有特殊的要求，由于材料和制作工艺的原因，捏合机的使用寿命远低于进口设备，一般不到两年就要对其进行大修，使用费用高。因此，耐磨性是制约国产捏合机在颜料生产上应用的主要因素。

    设备的专用性不强，捏合效率低：捏合机的搅拌桨目前基本上都是SIGMA型，设备的容积大都在2000升以下，颜料每批的投料量不超过200kg，设备配备功率偏小，捏合时间4—6／小时。而进口机器一次投料320kg以上，捏合时间可缩至2．5小时。设备制造整体水平有待进一步提高：设备配置简单，制造精度低、噪声大，设备搅拌桨轴封可靠性差，设备维修、维护困难等是不少捏合机制造厂需要重视的问题。