捏合机的内部结构都有哪些呢？让我们从捏合机的各个方面来探讨一下吧。

      捏合机主要用途：是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备；广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，捏合机采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。

      缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。  

      捏合机构造：主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。  

      捏合部分由缸体、浆轴、两端墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压系统来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，电控系统有手动、自动电控系统，用户可以任意选择和要求，操作方便、安全可靠。 传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

      1、捏合机一般整机采用通底盘，便于安装。
      2、采用斜齿轮或硬齿面减速机，使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长。
      3、搅拌桨和拌缸内壁，采用SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢材质，确保制品的纯度。
      4、轴封结构先进、密封效果好。独特设计了真空箱平衡结构，确保不会磨出黑料。
      5、集成电气控制(主机运转、液压翻缸、液压启盖及恒温控制)及温度控制和温度显示，便于操作和过程控制。

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