随着硅胶制品生产工艺的渐渐成熟，加之各行各业对硅橡胶制品的需求量越来越大，曾经的生产和销售精英也相继办起了自己的工厂，仿佛一夜之间突然冒出了许多的捏合机生产厂商，市场竞争越发激烈。各个企业间拉开了价格战，利润愈来愈低，很多捏合机企业的生存空间越来越小，加上一些企业内部管理的问题，一间间捏合机生产企业相继倒闭。

      因此每个硅橡胶制品生产企业，为了打赢价格战，都在不断改进生产工艺，降低生产成本，其中最为重要的就是提高捏合机的硫化速度，以缩短捏合机成型工艺所需的时间,如何提高捏合机硫化速度，缩短成型时间，根据生产时所积累的经验，觉得可以从以下几个方面下手。

      1.适当增加捏合机-硅胶原料中所添加的硫化剂用量，或选用快速硫化剂，以此加快硅胶制品的硫化成型；

      2.适当提高成型时的硫化温度，提高多少根据产品的结构而决定，只要硅胶制品不变形和麻木，如果是硅胶按键，还要注意荷重是否会偏高；

      3.更改硅胶原料的排料方式，尽量使模具在加压的过程中，硅胶原料能从模腔的侧壁逐渐填满整个模腔；

      4.更改排气次数和排气行程，这对调试者的工作经验要求比较高，因为按常理来说，排气行程越大，排气次数越多，会更利于排气。但实际不是这样，需要根据产品的结构来决定，有些硅胶制品排气行程一大反而会出现气泡不良，而调小就解决了。

      5.采用捏合机生产，如果没有真空硫化剂，最好在排气的时候用钢管撬模，以辅助排气。

      6.成型操作员加快操作速度，尽量减少模外时间，以此稳定硅胶制品模具的温度，提高硅胶制品的硫化速度