密炼机ZZ2型转子同平凡四棱转子布局相比，其差异之处ZZ2型转子的两条棱分别肇始于转子两侧，短棱则随长棱一道肇始于雷同的一侧，短棱可以干净耐磨板，长棱和短棱的螺旋角在35~45°之间，这种摆设要领使转子上的轴向力到达平衡，形成均力剪切力，因此转子上的推力很小，从而最终使胶料得到均力划一的混炼结果。

密炼机ZZ2转子的长棱并没有延伸到转子的端部，因此在棱和端板之间形成了另一个流道，这一流道使混炼特性得到进一步的优化，流动散布的增长使混炼加强。由于轴向的凹槽，因而在靠近混炼室的两端处形成猛烈的物流，使得胶料不行能在转子柱体和极度之间形成的角落聚集

这样密封装置上也不存在超高压，相反，胶料在该流道内还会受到分流器的作用，它将胶料分流成两部门，一部门在转子棱顶与密炼室之间受到剪切，另一部门由被不停地捏炼和翻捣，这样就得到均布混炼的结果，大大提高胶料的匀称性。

密炼机ZZ2型转子因长棱并不施加高压力，以是添补系数可以增长，密炼机中所炼的胶料可以更多一些。从平凡四棱转子的多少布局来看，它可以孕育产生较多的能量，但这些能量紧张被用来升高胶料的温度，而ZZ2型转子则能连结较低的炼胶温度，因此在相当长的一段时间里都可以孕育产生很高的剪切力，而且硫化体系均无散布更快。

近来，为更进一步提高转子的冷却结果，我们又计划了一种带螺旋槽逼迫循环冷却布局的新型ZZ2转子，这种布局不光转子内外貌能举行机加工，而且简化了铸造质量与传热系数，并在转子突棱部位顺着旋转偏向铸造了冷却水道，显著提高了转子的冷却结果。

新型密炼机ZZ2转子生成淘汰和冷却结果的增强，使得胶料的热力特性得到了极大的优化，从而充实餍足了子午胎胶料的终炼要求。

由于密炼机ZZ2型转子的上述好处，它能充实餍足种种胶料的炼胶工艺，特别是子午胎的炼胶工艺要求，使密炼机的性能上了一个新的档次。同时，对客观存在的利用的推广，也将使我国的轮胎质量上一个新的台阶，对我国橡胶工业，尤其是子午胎的生长带来良好的经济效益与社会效益