密炼机的混炼工艺特点-东成的信息快报

      密炼机混炼一样平常要和压片机共同利用，先把生胶共同剂按肯定序次投入密炼机的混炼室内，使之相互殽杂匀称后，排胶于压片机上压成片，并使胶料温度低沉（不高于100℃），然后再参加硫化剂和需低温参加的共同剂，议决捣胶装置或人工捣胶重复压炼，以混炼匀称，经密炼机和压片机一次混炼钢就得到匀称的混炼胶的要领叫做一段混炼法。

    有些胶料如氯丁胶料，顺丁胶料经密炼机混炼后，于压片机下片冷却，并停放肯定时间，再次回到密炼机上举行混炼，然后再在压片机上参加硫化剂，超促进剂等，并使其匀称疏散，得到匀称的混炼胶，这种混炼要领叫做二段混炼。密炼机的加料序次一样平常为：生胶——小料（包罗促进剂、活性剂、防老剂等）——填料、补强剂——液体增塑剂。

      要得到质量好的混炼胶，应根据胶料性质来决定切合的容量，加料序次以及混炼的时间、温度、上顶栓的压力等工艺条件。

      有些胶料接纳密炼机混炼，可把塑炼和混炼工艺合并举行。经历证明，天然胶接纳密炼机举行一段混炼结果较好。此法简化了生产工序，收缩生产周期，提高效率。

      但如在配方中利用大量难于在橡胶中匀称疏散的共同剂时，则不宜接纳此法，仍需用塑炼胶举行混炼，以免产生混炼不均征象。密炼机混炼与开放式炼胶机混炼相比，呆板化程度高，劳动强度小，混炼时间短，生产效率高，别的，因混炼室为密闭的，淘汰了粉剂的飞扬。

      除上述两种混炼要领外，现在另有一种新的螺杆混炼机（转达式混炼机）混炼法，其特点是连续混炼，生产效率高。可使混炼与压延、压出联动力，便于实现自动化。