捏合机的产品用途及主要技术参数-东成的信息快报

一、捏合机概述及用途：

　　多用途捏合机适用于各种粉稠物料的捏合、混合、搅拌，广泛应用于化工、塑料、医药、橡胶、胶粘剂、食品等行业。

　　分普通型、压力型、真空型三大类，可制作成单层或双层。双层有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择，材质与物料接触部分可采用不锈钢或碳钢。出料方式分液压翻缸倾倒式、球阀出料及螺杆挤出等几种方式，且有结构紧凑、耐腐蚀、不生锈、运行平稳、节省功效等优点。

二、捏合机主要技术参数：

型号	NH—5	NH—40	NH—100	NH—250	NH—500
容量L	5	40	100	250	500
拌浆转速（rpm）	33、23	45、23	35、22	37、21	37、21
主电机功率（KW）	0.75	2.2	3、4、5.5	7.5、11	15、18.5
加热方式	蒸汽压力	0.3（Mpa）
电加热功率KW	1	4	4	6	162
真空度（Mpa）	0.094（真空型捏合机）
压力（Mpa）	0.45（压力型捏合机）
外形尺寸（mm）	650×400×705	1170×1100×840	1645×775×1540	1800×800×1400	3000×1000×1500
重量（kg）	300	560	1250	1600	3000

三、捏合机主要结构及工作原理：

　　NH系列捏合机，系卧式双轴型，搅拌桨呈Z型，缸体呈W型，工作时电动机通过三角带传动至减速机，再通过对齿轮带动两个搅拌桨工作。

　　Z型搅拌桨按阿基米德螺旋线展开制成，两桨水平平行配置，相向旋转且转数不同。

　　W型缸体由两半圆柱腔组成，中间有一横向分料脊，夹层中可加装电热管，通电或通蒸汽及冷却水，进行加热及冷却操作。（如图工作时，拌桨的螺旋桨叶使物料既作轴向挤压，又作径向剪切，既作高速挤压，以作低速挤压；既作挤压运动，又作分离运动，使物料经过充分揉搓掺合，混合均匀，加速物料化学反应。

　　四、捏合机安装：

　　安装时应选择合适的地点并根据地面情况，浇制坚固的水泥基础，同时要考虑蒸汽管道和电器的安装，四周还要留有适当的工作余地。然后，按安装基础图要求浇埋地脚螺栓，待其干固后，再安装机器，校正水平，旋紧螺母。

　　在安放主机时，需考虑配套设备安装，电器线路、油管、水路、加料、出料系统等问题。

　　为节约蒸汽和保证工作温度的均匀性，用户可自购“汽水分离器”，在安装分离器的地下开一条深为分离器高度的沟槽，让加汽管道从沟槽中通过，地面铺上活动要板盖，并保持与地面平整。

　　五、润滑及加油：

　　减速机采用HJ-20或HJ-30(GB443-64)机械油。减速机工作前，取下视孔盖，加入润滑油并同时检查油标高度。；两对齿轮及轴承采用锂基脂润滑油润滑，齿轮每班少量均匀涂抹，轴承每三个月注油一次。启动前，用手转动大皮带轮几圈，以确保润滑油进入啮合部位。

　　六、操作与使用：

　　1、试车前准备

　　（1）清理：机器安装完毕后，应去除防锈油脂，并清理拌缸内污物，保持机器周围清洁。

　　（2）调节：试车前必须检查三角带的张紧程度，如需调节时，则先松开电动机导轨螺栓，移动电动机，使其适度后再紧固螺栓.

　　（3）检查:

　　A、机器上的所有紧固件,如螺钉、键、定位销等是否有松动现象；

　　B、各润滑部位是否润滑；

　　C、管路系统是否有漏气、漏水现象，并及时修复；

　　D、电路及电器设备是否安全可靠。

　　2、试车：

　　启动电机，使机器运转，在未翻缸时，首先检查传动系统各齿轮、带轮的运转情况，是否有不正常声音。如一切正常，可将机器空负荷运转20－30分钟，才能正式投产。

　　3、正常生产

　　首先，开启拌缸上盖，检查并清除缸内残余杂物。对于蒸汽加热式捏合机，开启排汽阀门及蒸汽阀门，让夹层内的水、气排出，直至加热层充满蒸汽后，关闭排汽阀，同时开启并调节汽水分离器，以保持正常工作时的温度。对于电热管加热式捏合机，夹层内装有加热管，夹层内注入导热油，接通电热管电源，给拌缸进行加热，直到一定的工作温度。最后启动电机，并向拌缸内投料，投料时应均匀投入，切勿大快或突然加大投料数量，以免将拌浆卡死，损坏设备。投料结束后，合上上盖，旋上开锁手柄。

　　七、捏合机维护与保养：

　　a) 各润滑部位应经常注油，油杯每班注油不得少于两次，油池润滑必须定期更换。

　　b) 堵板轴封，根据使用磨损情况，须适当调整。

　　c) 经常检查蒸汽管道及各接合处，不允许有渗漏现象。

　　d) 三角带松紧必须适宜，应及时检查调换损坏的三角带。

　　e) 每次捏合机结束，都应清洗拌缸，合好上盖。

　　f) 机器在连续运转六个月后，必须进行大修理。